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2010年以來，長慶油田通過持續攻關，形成了機械封隔器多層連續分壓技術，實現一次連續分壓3層到8層的突破，成為目前氣田直井開發的主體技術為實現高排量混合水多層壓裂改造，滿足壓裂生產一體化以及壓后測試等需求，長慶油氣工藝研究院科研人員開展了直井套管滑套分層壓裂工藝研究與試驗。　　套管滑套分層壓裂工藝是將多個針對不同產層的閥體和套管入井，并一起被固井，是一種集壓裂、生產于一體的新型增產技術。該工藝具有施工快速高效、壓裂級數多、可實現大排量施工、井筒完善程度高，有利于后期測試、修井作業，可實現選擇性開采。　　為實現致密砂巖儲層體積改造，科研人員通過致密砂巖儲層地質特征研究，論證混合水壓裂工藝的可行性，并不斷優化混合水壓裂施工參數，形成了“大排量注入、低黏液造復雜縫、多尺度陶粒組合、高效添加劑助排”的混合水壓裂工藝的設計模式；研發了耐溫120攝氏度、耐壓達到100兆帕的東營套管滑套關鍵及配套工具，滿足了氣田多層改造技術需求；同時，開展全井段一次上返固井工藝試驗和41/2″大直徑管柱排水采氣等相關技術配套研究，套管滑套分層壓裂工藝得到持續完善。　　長慶油田致密氣藏直井套管滑套分層壓裂工藝創新與突破，進一步豐富了盆地致密儲層直井體積壓裂提高單井產量技術系列，為蘇里格東區、盆地東部等多層系發育區儲層改造提供了利器，為實現致密氣資源經濟有效開發提供了堅實的技術支撐。。

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由于井場占地小，連續油管鉆井技術適合于地面條件受限制的地區作業　　從工藝上講，東營油管鉆井特別適用于小井眼鉆井，容易提高鉆井工藝自動化水平，減少了對裝備和人力的需求，降低了作業成本。　　據國外的經驗，與用常規鉆井或修井設備達到同樣的目標相比，用連續油管可節約費用25%至40%.在鉆機動遷費高的地區，用連續東營油管進行無鉆機過油管重鉆甚至比常規重鉆降低50%以上成本。。

此外，還要對再制造理論體系加以完善，研究廢舊油管、再制造產品的壽命評估理論，建立油井管桿殘余壽命評價方法。